不良品管控（从多方面入手）

1. q uality 不良品管控 PPT模板下载：www.1ppt.com/moban/ 节日PPT模板：www.1ppt.com/jieri/ PPT背景图片：www.1ppt.com/beijing/ 优秀PPT下载：www.1ppt.com/xiazai/ Word教程： www.1ppt.com/word/ 资料下载：www.1ppt.com/ziliao/ 范文下载：www.1ppt.com/fanwen/ 教案下载：www.1ppt.com/jiaoan/ 行业PPT模板：www.1ppt.com/hangye/ PPT素材下载：www.1ppt.com/sucai/ PPT图表下载：www.1ppt.com/tubiao/ PPT教程： www.1ppt.com/powerpoint/ Excel教程：www.1ppt.com/excel/ PPT课件下载：www.1ppt.com/kejian/ 试卷下载：www.1ppt.com/shiti/

2. 质量管理发展品质管理发展阶段 ISO、TQM、7S、6σ等标准化质量管理八项质量管理原则：全面品质管理强调应用统计方法进行科学管理但只限于制造和检验部门品质控制阶段事后检验把关，检验员的质量管理品质检验阶段

3. 现场品质不良对企业的影响 1 客户下单变成迟缓，也影响付款态度。 2 工厂内部损失多、绩效差，侵蚀掉微薄的利润。 3 内部滋生蔓延很多的管理困扰，使管理者疲于奔命，也造成管理上的间接损失。

4. 质量管理的评价指标 体系的评价 — 质量体系审核——不符合项的多少(审核报告) 产品的评价 — 产品审核——产品符合要求的程度（PPM） 过程的评价 — 过程审核——过程符合要求的程度（过程审核结果） 客户的评价 — 客户满意——客户满意度 金钱的评价 — 质量成本——质量成本占销售额的比率等

5. 品质部门的组织架构品质检验进料检验制程检验最终检验出货检验 IQC Incoming Quality Control IPQC Input Process Quality Control FQC OQC Final Quality Control Outgoing Quality Control 品质保证品质工程 QE Quality Engineering 品质保证 QA (品质稽核) Quality Assurance (Quality Audit) 品质管理品质检验:发现问题,消除不良流通！ · 品质管理:预防问题,解决问题! ·

6. 如何培养自主管理操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求：  三按：按图纸、按工艺、按标准生产  三自：对自己的产品进行检查、自己区分合格与不合格的产品、自己做好标识（加工者、日期品质状况等）  一控：控制自检合格率开展“三不”、“三分析”活动：  三不：不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品；  三分析：当出现了品质问题，应及时组织相关人员召开品质分析  会议，分析内容包括：品质问题的危害性、产生品质问题的原因、应采取的措施。

7. 现场品质管理的秘诀 1.一个中心（品质第一） 2.两个兼顾（兼顾成本和效率） 3.三现主义（现场，现物，现象。） 4.四确思路（明确，正确，确实，确认。） 5.5W1H （谁做，何时做，何地做，为何做，如何做，结果怎样。） 6.领导6艺术（相谈，连络，倾听，说明，协助，执行。） 7.QC7大手法（新/旧）

8. 现场常见的品质问题设计品质不良生产技术品质不良制程品质不良管理品质不良

9. 设计品质不良的原因错误不良的设计，复杂的设计，导经常的设计变更，不可能有质良易致更多的成本与使制程紊乱，易销的制品。不良机率。造成混料。

10. 生产技术品质不良的原因不正确或不适合的作业标准缺乏作业标准以致品质不一缺乏正确可信赖的生产工具缺乏正确的检验标准

11. 制程品质不良的原因疏忽做错：缺不会做：新乏正确的工具、进员工不适任、用错了作业标教导不良。准、纯粹的疏忽不注意。冤枉做错：进料不良、前制程不良、机台精度的偏差、错误的工作指令与标准。不愿做好：领导统御的问题、组织的问题、缺乏激励或压力。

12. 管理品质不良的原因进料检验不落实生产计划粗糙物料需求计划疏忽仓储管理不当领导统御方式不佳

13. 如何防止批量不良流出我们的整个的产品流程如下：客户概念提出 / 批准試生產樣件項目批准投產策劃策劃產品設計和開發過程設計和開發產品與過程確認生產反饋、評定和糾正措施計劃和確定項目產品設計和開發驗證過程設計和開發驗證產品和過程確認反饋、評定和糾正措施

14. 如何防止批量不良流出  在上面的流程中，不管哪个环节，影响质量因素为下面的6大方面(5M1E)。人力 Manpower 测量 Measurement 爲什麽会产生批量不良机械 Machine 方法 Methods 环境 Environment 物料 Material

15. 如何防止批量不良流出如何防止批量不良发生-How to do 项目人问题点 1.人员质量意识淡薄; 2.质量问题就是Q的,与”我”无关 3.执行力极低. 改善内容 1.全员的品质意识的提高； 2.人人都做Q； 3.人人执行力强。机违规操作,不严格遵守SOP等标准文有变更参数等条件时要进行评估及验件文件证，遵守系统流程等要求料 1.物料做不到有效管控 2.物料想尽办法要出掉 1.不制造/不接受/不流出不良品 2.物料区分标示，并要做到JIT（精益生产）法方式方法不合理,造成浪费 1.成立QIT(品质改善小组)，对各个进行风险评估，重点制程进行重点功能尺寸管控; 2.要会用并做PFMEA，再做QC工程图，再会来检讨PFMEA，再来制作CP，最后完 SIP/SOP。环不是“我”的问题,不关我事品质保证人人有责，各单位互相合作等

16. 如何防止批量不良流出  主要要有制程控制系统：持续改善质量管理职责资源管理顾客 DMAIC量度、分析、改进等过程制程反馈要求使用SPC方法的准确的测量人员机器材料方法满意输出输入作业方式SOP+资源整合运用=实现产品环境制程/系统产品顾客

17. 如何防止批量不良流出  由于我们过程是具有变异性的，所以对过程变异要加以控制和纠正。过程变异分类对策随机变异异常变异运用质量改进技术降低再降低运用 SPC控制技术及时发现并纠正

18. 如何防止批量不良流出掌握品质变异的要因环境 Environment 工作面貌材料 Material 检验 5S 品质文化区分标示检验规范 BOM 免检作业标准人 Men 代用保养制度资料文件检验制度方法 Method 检验方式机器 Machine 技能观念方法操作规范故障排除态度品质变异

19. 如何防止批量不良流出因果图头脑风暴法 改善过程: 亲和图树图流程图量测系统分析 PFMEA 过程控制计划 PFMEA 控制图界定 D 趋势图散布图直方图标准化操作SOP 防错法量测系统分析控制量测 C M 趋势图抽样技术因果图实验设计改进 I 分析 A 可靠性设计方差分析回归分析方差分析回归分析排列图假设检验 DMAIC 流程图头脑风暴发

20. 如何防止批量不良流出上述方面的做好，根源还是在于以下三个方面： 1.全员的品质意识的提高，制定培训计划并实施，宣导不良品产生的影响，发现问题，及时分析并采取相应的纠正及预防措施。 2.人人都做Q； 3.人人执行力强。

21. 常见的现场违规操作凌乱堆放多款返工品混放不良品杂乱放置、溢出产品框叠压

22. 常见的现场违规操作不良品随意放置、标识不符分选台杂乱产品杂乱不清、易混料产品及其状态未标识产品随意放仪器上，无标识

23. 常见的现场违规操作良品不良品首件未经相关人员确认判定正在返工品、挑出不良未标识、放很近接触五金件未戴手指套作业不良品用蓝色盒子装，且无标识

24. 常见的现场违规操作不同型号芯片混放，与半成品混放无标识！进料不良品区内产品无不良标识，区域破坏未修补！

25. 常见的现场违规操作不良品无任何不良标识！

26. 常见的现场违规操作银浆搅拌恒温水位早已低于拖架底部！工作台凌乱，员工私自用钳子修复产品！

27. 常见的现场违规操作外观全检台面凌乱，不良品到处散落，易导致混料！

28. Thank You! 谢谢观看！