6S管理

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1. 6 S 管理

2. 1 什么是 6S • 6S 就是 : 整理 ( Seiri ) 整顿 ( Seiton ) 清扫 ( Seiso ) 清洁 ( Seiketsu ) 素养 ( Shitsuke ) 安全（Safety） 2

3. 1S -整理整理是区分哪些是有用的、哪些是少用的、哪些是用不着的东西, 然后将无用的东西清除出现场, 只留下有用的和必要的东西 2S -整顿整顿是将工具、器材、物料、文件等的位置固定下来, 并进行标识, 以便在需要时能能够立即找到. 3S -清扫清扫到没有脏污的干净状态, 同时检点细小处; 3

4. 4S -清洁维持整理、整顿、清扫后的没有脏污的清洁状态; 5S -素养以身作则，遵守规章制度，积极向上，养成良好的习惯。 6S -安全所有的运作都必需考虑安全问题，严格遵守安全规则； 4

5. 概要目的活动例 •发生源对策整 •层别管理理 •没有无用品、多余物品 •尽可能减少半成品的库存数量 •减少架子、箱、盒等 •消除无用品，采取发生源对策 •明确原则，大胆果断清除无用物品 •防止污染源的发生 •推进文件编排系统 •空间的确保和扩大 •有效、整齐地保整管物品顿 •无“寻找时间” •做到必要时能立即取出需要的物品 •决定正确的存放布局，以便充分利用狭窄的场所 •在提高工作效率的同时创造安全的工作环境 •高功能的保管和布局 •创造整洁的工作环境 •创造高功能的（质量、效率、安全）物品存放方法和布局 •彻底进行定点存放管理 •减少寻找物品的时间 5

6. 概要目的活动例 •清扫、清点检扫 •环境的净化 •为维护机械设备的精度，减少故障的发生 •创造清洁的工作场所 •形成能早期发现设备、环境的不完备，及时采取措施的体制 •通过高功能要求的清洁化，实现无垃圾、无污垢 •维持设备的高效率，提高产品质量 •强化对发生源的处置对策 •“一目了清然”的管洁理 •标准化 •创造舒适的工作环境 •持续彻底地整理、整顿、清扫，以保障安全、卫生 •强化公用设施的维护和管理 •努力使异常现象明显化，并通过观察进行管理 •培养良修好的习惯养 •创造有规律的工作环境 •创造能博得客户信赖的关系 •创造纪律良好的工作场所 •培养各种良好的礼节 •养成遵守集体决定的事项的习惯 6

7. 概要 •识别安安全要求。全 •增加有效的安全防护。目的活动例 •从设施，人员，环境识别出安全需求， •增加必要的安全防护措施。 •在机械加工工位提出安全要求，磨削加工不能戴手套，女工必须把头发盘进工作帽中，安全眼镜的佩戴。 •在机动车辆进出的厂房，在门柱旁边增加防护装置。 •易燃易爆产品的特别管理和检查 6S 的重要性 • 是一切生产活动的基础, 只要彻底实施导入任何管理制度均能成功。 • 是使企业成为高管理水准公司的重要手段, 也是制造高品质产品的保证。 • 是工厂管理合理化的根本。 7

8. •6S活动的目的在于： * * * * * * * * * * 减少来自于现场的事故；实现产品零缺陷的任务之一；增进客户满意度；优化生产线的时间节拍和工模夹具更换时间；员工一专多能；实现产品一个流，提高生产性；减少过程的变差来源；改善和规范作业环境，增进员工满意；提高员工在安全方面的信任度；减少员工的作业强度。 8

9. 2.怎么做6S 留之无用 ,弃之可惜 ; 所有的東西, 都是有用的 ? ? 有待改变与破除！ 9

10. 2.1整理的基本概念 • • • • • “整”出条理 , “理”出头绪；把“要”与“不要”的东西区別出來；把“要”的依使用目的加以分门別类；把“不要”的东西丟弃或报废；硬体的整理固然重要,软体的分类亦不容忽视。不要的东西或多余的东西所造成的浪费 : • 工作场所空间的浪费； • 积压资金的浪费(利息)； • 物品的浪费(生锈﹑变质﹑呆滞)； • 不良品﹑机械故障﹑換线时间拖长... 等损失均不易查觉； • 增加物品搬运的作业浪费(无附加价值)。 10

11. 整理的方法 : 方法一 * 不要的东西 —— 丟弃； * 不太用的东西 ——放在比较远的地方； * 偶尔使用的东西 ——安排一个地方放好； * 经常使用的东西 ——放在作业区附近或身旁。方法二 * 能迅速拿来 —— 只留下必要的数量在身边 * 拿来拿去十分花时间 —— 多留一些在身边。方法三 * 识别要与不要的东西 11

12. 建立要与不要的标准： 1、不能用和不再使用——不用——废弃处理 2、可能会再使用（一年内）——很少用——放储存室 3、6个月到1年左右用一次或者1个月到3个月左右用一次 ——少使用——放储存室 4、每天到每周用一次——经常用——放工作场所边以上的第①应即时清出工作场所，作废弃处理；第② ③应即时清出工作场所，改放储存室；第④ 项留在工作场所的近处。事例：办公区及仓库的物品。办公桌、文件柜、置物架的物品。过期的表格、文件、资料。私人物品。生产现场堆积的物品。 12

13. 整理的作业流程物品分类分類归类订定基准区分要与不要改善处理维持整理的目标: 物尽其用 ,节约浪费；腾出宝贵空间；减少或消除不必要的东西；创造凉爽、舒适、有效率的工作场所 13

14. 整理的执行要点(制造部门) 地面 * 区域是否清晰，区域内是否放置着规定的物品；是否有清晰的标识牌 * 有没有死角或凌乱不堪的地方 ? * 闲置或不能使用的设备, 机器﹑输送带﹑物品 .......等 . * 注意查看输送带下面﹑窗边﹑作业台下面﹑柱子脚跟有没有半成品或杂物堆放? 架子﹑衣柜或工具箱 * 有没有不要用或不能使用的工具﹑模具或备品 ? * 是否有工具﹑工作服以外的其他杂物?报纸﹑破手套﹑ 油瓶......等 . * 特別注意柜子﹑箱子顶面及最下层, 是不要物品最易存放的地方 . 14

15. 工装架 * 不用或不能用的模具是否散置一堆或占空间 . * 不必要的物品是否参杂于架上 . 办公桌 ﹑事务柜 * 桌面上是否任意置放报表﹑文卷﹑资料.......等 . * 抽屉內的表单﹑公文﹑私人物品..等 * 毫无规划的档案资料, 陈列于事务柜內 . * 不明资料﹑报表﹑置放于柜子上面 . * 是否有过期或失效的样品或测试品? * 是否指定专人保管样品或测试品 ? 15

16. 整理的执行要点 (事务部门) 公文、资料 * 是否有不用或过期的公文﹑资料任意摆置 ? * 私人文件是否夹杂于一般资料內? *下班后是否仍有公文放置于办公桌上? * 公文﹑资料是否定期或定时归档 ? 档案夹﹑事务柜 * * * * 档案夹是否任意放置于办公桌或事务柜？档案夹或事务柜是否已破旧不堪使用 ? 档案夹是否定期清理已经过期的文件﹑资料 ? 事务柜內是否放置了私人物品 ,如皮包、衣服﹑书籍........等 ? * 桌上﹑抽屉內,有无不要的纸张、杂物等 ? 16

17. 整理的执行要点 (仓储部门) 储存区域 * 储存区是否事前规划 ,有无浪费空间 ? * 储存区域是否有任何不明物品放置? * 是否将物品直接置于地上 ? 材料料架： * 料架上是否有好几年没用过的材料或零配件、半成品 ? * 是否有好几种材料混淆放置在一起 ? * 是否有生锈或变质材料, 仍置于材料架上 ? 室外储存 * 材料是否规划储存场所? * 有无栈板、纸箱、装箱木条等杂物凌乱放置 ? * 经过整理省下来不用的箱盒﹑棚架等用具亦要加以整理； * 栈板的新购要多加考虑。 17

18. 整顿的基本概念 :  整顿是物品排放方法的标准化；  定位 ﹑标示﹑归位；  消除无谓寻找的浪费；  缩短前置作业时间；  使物件立即可取。整顿-- 不是把物品排整齐好看 , 那只是“陳列” 整顿-- 是要把要用的物品排放好并随时可取得,让任何人都可以一看就清楚！ 18

19. 整顿做法 1空间腾出； 2规划放置场所及位置； 3规划放置方法； 4放置标示； 5摆放整齐、明确。如何消除寻找的浪费 1除去不要的东西； 2整理﹑规划放置的场所； 3决定最便利﹑最易遵守的置放场所及方式； 4將置放场所 ﹑位置标示； 5置放物本身加以标示﹑编号； 6在作业指导书中或存放卡中,把物品置放场所列入； 7设定维持物品遵守放置位置的检核方式。 19

20. 整顿的秘诀易于归位的方法,培养归位的习惯。清楚的知道：在何处 ? ( where ) 有什么 ? ( what ) 有多少 ? ( How much ) 给在场地范围的物品定位整顿的做法区域规划标示斑马线、区域通道 . 区域标示 : Layout . 物件标示 : 工模器具编号 . 20

21.  在制品 : 定位  治工具 : 标准化使用  文件(资料) : 标示使用  模具 : 定位识別易取省时  油类 : 分类标示  仓库 : 定量定位标示定容标示 21

22. 作业工具的整顿 1. 制作工具存放影板； 2. 减少使用工具种类标准化； 3. 防止碰击 ﹑污垢﹑防锈； 4. 定期调整校正。在制品的整顿 1. 2. 3. 4. 设定在制品标准量；储放﹑搬运便利且做好先进先出(FIFO)；存放于特定位置，並加标示；良品与不良品明显区隔。 22

23. 物品仓库的整顿 1. 分类编号，並建立库存卡； 2. 选择适当料架﹑容器； 3. 规划储存区域並加标示； 4. 定容﹑定量﹑定位(三定) 。油类的整顿 1. 不同类別不同顏色标示； 2. 分区存放； 3. 机械设备的加油孔或位置漆上与油类相同顏色。 23

24. 安全方面的整顿 1. 高作业台必须设柵架( 栏 ) ； 2. 危险运转部位，应加护罩； 3. 危险区明显标示； 4. 安全门、出入口前，不可堆置物品； 5. 消防设施前不可堆置物品。整顿的目标 1. 2. 3. 塑造一个 “ 一目了然 " 的工作场所；换模﹑换线，大家一起來；提高生产作业效率。 24

25. 清扫的基本概念  扫除、清理污垢 ,工作环境打扫干净；  徒具形式的清扫 ,不能叫做清扫；  必须做到无垃圾、无污秽的工厂；  清扫是提高品质的基础；  机械的清扫把它当作是检查；  清扫是用“ 心 ” 的行为。通过清扫：  一方面作 “ 检查 "  一方面消除 “异 ﹑怪 " 25

26. 1 . 防保护锈 2 . 抹油 3 . 涂漆清检扫查 4 . 修理 1 .保养制度预防 2 . 扫怪 3 . 扫漏 4 . 扫异 26

27. 清扫的观念 1. 工欲善其事，必先利其器； 2. 防患于未然； 3. 减少故障，维护品质； 4. 不是干部的责任，是“大家一起来 ”。 27

28. 清扫的作法 1. 划分责任区域； 2. 建立责任保养制度； 3. 定期点检； 4. 建立机器设备操作标准书。 28

29. 地面的清扫 1. 扫除地面上不要的东西； 2. 各项物品 ( 台车 ﹑在制品 ﹑灭火器....)标示 ﹑定位； 3. 改善污染及垃圾来源； 4. 油污地板清洗； 5. 扩大清扫范围至墙壁、死角等处。机械设备的清扫 1. 2. 3. 4. 建立日常清潔 ﹑保養點檢表 . 潤滑系統依 : 给油口储槽配管各油给部位的顺序清扫点检 . 油压系统依 : 作动油储槽作动油泵控制部位作动机部的顺序清扫点检 . 空压系统─滤网﹑表面﹑油污﹑皮带..等. 29

30. 一般造成脏乱的罪魁祸首灰尘；乱掷抹布；乱掷纸屑；漏油；漏切削液；残余物；不好的习惯，没有定期清扫。 1.清扫的目标清除脏乱与污染源；降低故障率；实施自主保养制度；保护品质。 30

31. 清洁的基本概念 1. 维持整理、整顿、清扫(3S)的成果； 2. 设法消灭污染源； 3. 是用“心”的行为。清洁的观念 1. 高效率 ﹑高品質的產品 , 必定是在“用心" 的工作場所生产出来的； 2. 清洁是 “ 用心 ”的行为 , 而不在它的表面功夫； 3. 清洁是一种随时随地的工作 , 而不是下班前后的工作； 4. 清洁不只是干部的责任,也是大家的责任； 5. 只有保持清洁的工厂 , 才不会被淘汰。 31

32. 清洁的做法 1. 随时保持责任区內的整洁； 2. 不要放过任何 “ 死角 ” ； 3. 为了维持必要的清洁,有无改善的方法 ? 清洁的积极作用 1. 一目了然的管理； 2. 促进员工良好的习惯养成； 3. 穿着白色明亮的制服； 4. 有机溶剂、噪音管制； 5. 工厂绿化、公园化、使人舒畅； 6. 饮水机的定期洗净； 7. 杜绝脏乱根源。 32

33. 不是要等到有了灰尘 , 漏油再来打扫 , 而是要使环境成为不会产生灰尘 , 不漏油才是重要. 设法消灭污染源有无改善的方法 ? 33

34. 清洁的目标 1. 防止品质慢性不良； 2. 提高产品及公司的形象； 3. 杜绝各种浪费源头； 4. 提升作业效率，进行现场改善。 34

35. 素养的基本概念 1. 养成守规定、守标准的习惯； 2. 6S 是始于教养、终于教养； 3. 以 “ 人性 ” 为出发点； 4. 不断的透过教育训练与沟通来建立素养； 5. 思想改变行动 , 行动养成习惯； 6. 塑造 “ 守纪律 ” 的工作场所。 35

36. 建立素养的流程建立标准执行标准检查标准遵守标准建立标准养成习惯修订标准 36

37. 素养的实施方法 1. 不断的教育训练 , 使观念深入员工及干部 2. 建立 5S 各项点检表，优点群起效法，缺点共同改； 3. 以教育训练为起点 , 以习惯化为依据； 4. 干部身体力行 , 以身作则 , 以爱心﹑关心与耐心创造一个有规律的高水准工厂。素养的内涵素养的实践始自内心而形之于外，由外在的表现再去塑造内心。 • 整理：从心中就有「应有与不应有」的区分，并把不应有的予以去除的观念。 • 整顿：从心中就有「将应有的定位」的想法。 • 清扫：从心中就有「彻底清理干净，不整洁的工作环境是耻辱」的想法。 • 清洁：从心中就有保持清洁，保持做人处事应有态度的想法。 • 素养：心中不断追求完美的想法。 37

38. 1S 整理习惯化习惯化 5S 素养 2S 整顿习惯化 3S 清扫习惯化 4S 清洁 38

39. 用于6S的工具 1、目视管理让现场的人流，物流一目了然，在现场的任何位置都能够看到。 2、看板管理实现订单驱动生产的一种方式，是物流信息的一种体现形式。 3、红牌作战采用检查方法按所建标准把需要改进的部分用红色的标识可视。 4、定点摄影；对不符合的地方通过相片反映出来激发员工的改进需求。 5、定置管理对标准的事务建立标准的要求，实施管理。通常的是定量，定地点，定人员，定工具等等 6、检查表。 39

40. 一、整理项次查检项目 1 通道状况 2 工作场所的设备、材料 3 办公桌（作业台）上、下及抽屉 4 料架状况得分 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4 0 1 2 3 查检状况有很多东西，或脏乱虽能通行，但要避开，台车不能通行。摆放的物品超出通道。超出通道，但有警示牌。很畅通，又整洁。一个月以上未用的物品杂乱放着。角落放置不必要的东西。放半个月以后要用的东西，且紊乱。一周内要用，且整理好。 3 日内使用，且整理很好。不使用的物品杂乱。半个月才用一次的也有。一周内要用，但过量。当日使用，但杂乱。桌面及抽屉内均最低限度，且整齐。杂乱存放不使用的物品。料架破旧，缺乏整理。摆放不使用但整齐。料架上的物品整齐摆放。 40

41. 6S 查检表（工厂现场诊断用）项目查检内容 ①是否定期实施红牌作战（清除不必要品）？（一） ②有无不用或不急用的夹消费品具、工具？整 ③有无剩料等近期不用的物品？理 ④是否“不必要的隔间”影响现场视野？ ⑤作业场所是否明确的区别小计 ①仓库、储物室是否有规定？ ②料架是否定位化，物品是否依规定放置？（二） ③治工具是否易于取用，不用找寻？整 ④治工具是否颜色区分？顿 ⑤材料有无配置放置区，并加管理？ ⑥废弃品或不良品放置有否规定，并加以管理小计 ②需要的护具有无使用？ ③有无遵照标准作业？ ④有无异常发生时的对应规定？ ⑤明操是否积极参加？ ⑥是否遵守开始、停止的规定？小计查检日期：查检者：配分得分 5 4 4 4 3 20 4 4 5 4 5 3 25 4 5 3 3 5 25 缺点事项 41

42. 安全的基本概念  正確安全的工作方法 .  訂定安全工作守則 .  防止意外發生 .  消除危險源.  減少公害染 . 42

43. 安全的要訣 :  平時多幾分訓練 , 意外少驚慌失措 ; 平時多注意防範 , 意外少幾分損失 .  不放過任何機會教育, 全體員工共同維護 43

44. 安全之執行要點 (製造部門)  正確使用各類化學用品 .  具備明亮 , 視野良好的工作場所 .  確保走道 ﹑安全門之暢通 .  正確使用各項緊急救護設施 (淋浴.......)  製程操作安全守則之建立與執行 . (無塵室 ﹑各作業區 ﹑更衣室 .......) 44

45. 安全之執行要點(倉儲部門)  嚴格遵守材料分類及放置規定 .  各類化學物品之隔離與儲存 .  建立安全的儲存場所(隔熱 ﹑通風 ﹑防漏 ﹑偵測.......)  物質安全資料表 ( MSDS )之建立 .  各類物質之標示與遵守發放規定 .  各類化學物品之正確搬運方法 . 45

46. 安全之執行要點(設備/廠務部門)  各項安全設施之定期檢測 ﹑維護 (滅火器﹑警報系統........)  各項生產設施之日常點檢及定期維護 .  保養 / 維修安全工作守則之建立與執行 .  起重及高處工作安全 .  儲槽維護﹑清理工作安全 .  梯子 / 鷹架 , 工作安全 .  堆高機操作安全 . 46

47. 安全之執行要點 (安 ﹑ 衛部門) 建立工作安全守則 , 全員遵行 . 建立安全衛生訓練計劃 . 建立公司緊應變措施計劃 . 執行消防訓練 ( 火災之預防與控制 ) . 各項安全防護用具設立與使用訓練 . 建立安全衛生檢查制度 . 承包廠商工作安全衛生規定之建立與執行.  各項安全衛生許可申請 . 47  定期稽查 .       

48. 安全之執行要點 (管理部門)  各級幹部之安全職責規劃.  廠區各項安全標示使用與宣導.  各項安全措施訓練與宣導.  緊急救護之執行(護士簡單急救﹑緊急送醫)  風災﹑水災﹑地震之應變與人員編 48 組.

49. 安全之執行要點 (管理部門)  緊急對外聯絡.  人員傷害之處理.  公共場所之安全規劃.  餐廳的飲食衛生.  廠區安全設施標示與人員疏散方向圖示 49

50. 只有在安全無虞的工作場所才能保障生命﹑財產安全公司得以永續經營 50

51. 安全的目标  工作安全,員工安全；  無污染﹑無危險﹑零伤害；  員工安心,老板放心；  創造一個安全無虞的工作場所。 51