防错法 - オンラインツール

1. 防错法一种以追求零缺陷为目的的理念和手段精益办沙海 2017-3-21

2. 目录 1 “错误”的概述 2 防错概述 3 防错的方法 4 防错的运用

3. “错误”的概述 1、定义错误是预期过程的任何偏离，是人们由于疏忽、无意识等偶尔犯下的。 •人们犯错是自然事件，是人都会犯错，无意识的错误不仅是可能的，而且是难以避免的。 •机器并不是不犯错误。

4. 小测试 When you buy gas， you should tell the attendant whether you want unleaded， regular or premium gas. You can either ask for a special amount， such as ten dollar’s worth， or you can ask the attendant to “fill it up”. If the will then tell you how much it comes to Wh e n you buy gas， you should t e ll th e att e ndant wh e th e r you want unl e ad e d， r e gular or pr e mium gas. You can e ith e r ask for a sp e cial amount， such as t e n dollar’s worth， or you can ask th e att e ndant to “fill it up”. If th e will th e n t e ll you how much it com e s to

5. “错误”的概述 2、错误与缺陷错误？ = 缺陷缺陷是错误的后果。 • 所有的缺陷都是由错误产生； • 不是所有的错误都产生缺陷。

6. “错误”的概述 2、错误与缺陷意图偏离过程的某一部分希望如何运转后果缺陷所发生偏离的结果原因发生偏离的原因。一旦显示出一种偏离，一定有其可信的或实际的原因因为错误是造成缺陷的原因，因此可以通过消除或控制错误来预防缺陷的出现。

7. “错误”的概述 3、错误的主要表现 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ 过程中的疏忽：遗漏一个或多个过程步骤过程中的错误：过程的操作没有按标准工作程序实施装备工件的错误：对现行产品使用了不正确的工具或设备遗漏零部件：装配、焊接或其他过程中未有全部部件不适当的零部件：装配时安装了不正确的部件处理错误的工件：对错误的部件加工操作错误：执行操作不正确；标准过程或规范说明的版本不正确 ⑧ 检测/测量错误：机器调整、测试方法错误或来自供应商的部件的尺寸错误 ⑨ 设备维护错误：由不正确的维修或部件更换导致的缺陷 ⑩ 手误

8. “错误”的概述 4、错误产生的原因材料方法不合格错误的零件作业指导书不完善损坏缺少培训未执行标准错误湿度温度照明疏忽遗忘缺少维护保养分心环境精度经验不足人操作困难设备

9. “错误”的概述 4、错误产生的原因错误原因原因归类忘记人对过程/作业不熟悉人识别错误人疏忽人行动迟缓人故意失误人缺乏适当的作业指导方法突发事件环境错误的第一因素是

10. “错误”的概述 4、错误产生的原因

11. “错误”的概述 4、错误产生的原因

12. “错误”的概述 5、错误的后果｛增加成本时间损失错误缺陷带来危险或可能的伤害丢失业务

13. “错误”的概述我们的期望： • 减少所有的缺陷，避免所有的问题！ • 如果缺陷不能减少，问题不能避免，我们期望对我们不良的影响最小，损失最小！

14. 目录 1 “错误”的概述 2 防错概述 3 防错的方法 4 防错的运用

15. 防错概述防错的定义：传统防止错误方式以培训与处罚相结合，对人为失误进行控制。 +

16. 防错概述防错的定义：防错，也叫防呆，是指通过设计一种方法或程序，通过防错防呆技术和装置的应用，替代过去依靠工人完成的重复劳动，消除产生差错的条件或使出错的机会减到最低，进而杜绝缺陷。简单地说就是如何去防止错误发生的方法。狭义：如何设计一个东西，使错误绝不会发生。广义：如何设计一个东西，而使错误发生的机会减至最低的程度。

17. 防错概述防错的作用：提升产品质量提升效率减少对技能的依赖，降低工人的工作强度消除作业危险，提供安全保障

18. 目录 1 “错误”的概述 2 防错概述 3 防错的方法 4 防错的运用

19. 防错的方法在日常生活中，防错法随处可见，如：宾馆房门没关好时的报警，洗衣机门没关好时无法运行等等。想一想：在日常生活中我们还遇到过哪些防错法？

20. 防错的方法防错思路：原因错误过失防错的三种思考方式 1 消灭发生原因 2 即使犯错也不会产生不良 3 防止不良品流出缺陷 ( 不良品 ) 后工序

21. 防错的方法防错思路：防错思路削除替代简化检测减少目标消除可能的失误方法通过产品及制造过程的重新设计，加入防错方法用更可靠的过程代替目前运用机器、人、技术或自动的过程以降低失误化生产技术使作业更容易完成合并生产步骤，实施工业工程改善失误时自动提示，防止缺使用计算机软件，在操作失陷的产生和扩大化误时予以告警. 将失误影响降至最低采用保险丝进行过载保护等评价最好较好较好较好好

22. 防错的方法主动防错指采用专门防错机构，器具，仪器，软件等工具或设计自动化来防止失误产生，特点是不依赖操作者的注意力。被动防错指在通过改善硬件的某些特性使人少范错误以实现防呆的手法，特点是依赖操作者的注意力。主动防错 A B 被动防错 C A B C

23. 防呆法十大原理1-断根原理定义：将造成错误的根源排除，使错误不再发生。说明：如产品容易生锈，干脆将材质换成不锈钢。人的角度，常将可能造成认为识别（或意识）错误的根源去除，使人无法犯错

24. 断根案例问题： A 零件有 6 个孔， B 零件有 4 个孔，常发生错位现象 B A 改善：去掉 A 零件上无用的 2 个孔，杜绝误装现象发生。 B A

25. 断根案例液力端组件，因装配精密无法喷底漆，为了防止存放过程中零部件生锈，对其组件进行了磷化处理，杜绝了生锈的可能。

26. 防呆法十大原理2-保险原理定义：两个或两个以上的动作共同或依序执行才能完成工作，从而避免错误发生。说明：如网上买火车票，需要输入验证码。开银行保险箱时，需以顾客钥匙与银行专员钥匙同时插入钥匙孔，才能将保险箱打开。

27. 保险案例有时家长请亲戚帮忙接小孩，特地给小孩约定一个暗号。小孩说：“我要吃冰淇淋。” 不知道暗号的人一般会说：“好，我给你买。” 而正确的暗号是：“你要吃一元的还是十元的？”

28. 保险案例球阀手柄开关，打开或关闭时，先要把卡扣推上去再旋转

29. 防呆法十大原理3-自动原理定义：以各种光、电、力学等机构来限制某些动作的执行或不执行，以避免发生错误。说明：如浮力，抽水马桶的水箱设有浮球，水升至某一高度时，浮球推动拉杆，切断水源。时间，洗手间内的烘手机，按一次只有一分钟，时间一到就自动停止。温度，空调在夏天工作时，冷度够时，自动停止，室温上升时，自动开启。

30. 自动案例设备安全：加装红外线探测，一旦人身体部位穿过红外线装置，设备自动停止，防止人受到伤害。

31. 自动案例橡胶部硫化机，加装红外线探测，一旦人身体部位碰到红外线装置，设备自动停止，防止人烫伤。

32. 防呆法十大原理4-相符原理定义：即检核是否相符合，以避免错误发生。说明：依“形状”的不同来达成，例：手机 SIM 卡有一个缺角。依“符号”的指示来达成，例：干电池放入收音机时，有电池的放置方向符号指示如何放正确。制定检查清单防止遗漏。

33. 相符案例划线：火车轮毂与轴划线，一旦螺轮毂松动，可第一时间发现。固定夹具：通过制作夹具，使得贴标签是不会发生错位的问题。

34. 相符案例连杆孔上的凹槽与连杆铜套上的凸台，如果上下反装，将无法进行装配。嵌入式管理 -- 将销钉、瓦片定置

35. 相符案例在加工 P61 泵曲轴孔时，将卡钳用测量工装代替，从测量工装上直接读取孔径尺寸。

36. 防呆法十大原理5-顺序原理定义：避免工作顺序或流程前后倒置，可依编号顺序排列，减少错误发生。说明：例：在宜家购买的家具，按照说明书上的顺序进行安装，就不会发生少螺丝或装不上的状况。例：程序文件夹为避免取出后放错而进行斜线编号

37. 顺序案例家具安装：安装其说明书一步步安装，就不会弄错。且各零件都有明确编号，以防止用错零件。

38. 顺序案例泵壳加工要按照工艺顺序一步步的加工，如果不按顺序加工可能导致质量事故或工时的增加。

39. 防呆法十大原理6-复制原理定义：同一工作如果做两次以上，采用“复制”方式来达成。说明：例：军队作战时，上级长官下达命令之后，必须同属下人员将命令复诵一次，以确保大家完全明白了命令之内避免错误的发生。例：在签合同时，尽量采用一式多份合同，避免内容差异。

40. 复制案例生产企业需要用到很多长电缆，但电缆裁剪时长度量起来很不方便，于是他们在一张长木桌上复制了尺的刻度，每次只需要将电缆放置于桌面进行测量，非常方便。

41. 复制案例钳式制动器上的夹板， 25 个孔，原来需要按顺序将销钉砸紧，现在按尺寸制造了一个工装，将销钉全部放入夹板，用压力机一次将 25 个销钉全部压实。

42. 复制案例在刀盘上做一个挡块，镗孔的时候直接将刀子贴紧挡块即可达到想要的尺寸。

43. 防呆法十大原理7-层别原理定义：将工作或物品按一定的类别进行层别。说明： • 以不同的区间进行层别。 • 以不同的颜色进行层别。 • 以不用的符号进行层别。

44. 层别案例文件的分类存放，便于查找，防止拿错。用不用的颜色划定职责，防止工作遗漏，同时工作结果易于区分。

45. 层别案例第一层放的是 4MM 的第二层放的是 5MM 的第三层放的是 6MM 的。。。

46. 防呆法十大原理8-隔离原理定义：隔离原理可视作是层别原理的延续，主要是将不良、有毒、危险隔离开来。说明： • 例：将危害社会安全的坏人抓进监狱内以保障社会大众的安全。 • 例：将有毒有害的物品隔离开来。 • 例：为防止漏装某零件，实行套装供应。

47. 隔离案例将机器人作业隔离开，防止机器人误伤到人。危险作业区应隔离开。

48. 隔离案例高压试验过程中，加厚铁板门将内外隔离，门上张贴高压危险标识。

49. 防呆法十大原理9-警告原理定义：如有不正常现象发生，能以声光或其它方式显示“警告”信号。说明：警告原理可视作自动原理的延续。例：安全带没有系，警告灯会亮且有警示声。例：图书馆，超市门禁检查系统。

50. 警告案例现在的设备一般都安装报警装置，绿灯表示设备正常作业，黄灯表示设备空转或出现故障，红灯表示严重故障。

51. 警告案例试验中心和井下工具试验区如果要进行试验，报警灯打开，提醒人员注意安全。

52. 防呆法十大原理10-缓和原理定义：无法排除错误的发生，减少错误发生所造成的损害。说明：例：汽车之安全带，骑摩托车戴安全帽。例：加纸板以减少产品在搬运中之碰伤。例：自动消防洒水系统，火灾发生了开始自动洒水灭火。

53. 缓和案例给轴承加防锈油防止生锈。

54. 缓和案例计划部库房在产品发运前，要在包装箱填些泡沫，防止产品撞伤。

55. 目录 1 “错误”的概述 2 防错概述 3 防错的方法 4 防错的运用

56. 防错的应用防错设计的思维防错设计的技术思维源于两大内容：特性识别和流程识别。 1、特性识别有没有缺陷的产品的特性是有差异的。为了识别这种差异，物体的外形、重量、颜色、光泽度、比重、粘度、温度、声音等等特性，在一定的检测手段下均可以作为防错的设计原理。

57. 防错的应用 2、流程识别人的操作动作顺序会有错误的可能，机器也会因故障而不按照标准的程序运行。当流程发生错误的时候．往往意味着不合格品的产生。防错的另一个目的就是监测流程。不仅监测，还可以促进作业的标准化。一旦标准化的作业被作业者培养为操作习惯，就能够最大幅度地减少人为操作中的变异，从而实现生产过程的稳定化．确保加工出来的产品质量稳定。

58. 防错的应用关于防错，应树立以下观念 1、防错装置并不需要大量的资源投入或很高的技术水平。 2、任一作业过程均可通过预先设计时加入防错技术而防止人为失误。 3、防错是持续改善过程。 4、防错应立足于预防，在设计伊始即应考虑各过程操作时的防错方法。 5、在所有可能产生问题的场所均考虑防错方法。秉承以上观念去进行过程管理，可以使防错法有效实施。

59. 防错的应用设计防错的原则使作业动作不困难使作业不需要技能使作业不依赖感官使作业不会有危险

60. 防错的应用一个世界500强的日用品生产商，在制造香皂的生产线上发现会有没有香皂的空盒子从流水线上流入包装箱，造成客户投诉，于是工厂立即为此成立一个团队来解决这个问题，通过一系列分析并请来专业人员对流水线进行改造，在最后一段流水线增加了一个称重装置，并能自动将重量超出设定公差的包装盒剥离流水线，经过一段时间的监视使用，最后成功解决了该问题，并在整个集团中分享。同时另一个做肥皂的乡镇企业也发生了同样的问题，空包装盒流入包装箱，私人老板立马命令生产线班长解决此问题。那位班长在生产线转了半天后，找来一台电扇，调整了一下距离流水线的距离，风扇的风正好可以将空盒子吹下来，班长满意的走了。

61. 防错的应用防错法实施的一般步骤 1、确定产品/ 服务缺陷并收集数据。 2、追溯缺陷的发生工序和产生工序。 3、确认缺陷产生工序的作业指导书。 4、确认实际作业过程与作业指导书之间的差异。

62. 防错的应用防错法实施的一般步骤 5、确认工序是否存在以下问题: 1. 该工序是否在调整中 2. 该工序的作业工具或设备是否发生变更 3. 该工序的规格、参数和作业标准是否发生变化 4. 是否存在部件相混或堆放过多 5. 该工序操作步骤是否太多 6. 该工序是否作业量不足 7. 该工序作业标准是否够 8. 该工序作业是否平衡 9. 该工序是否堆积过多的产品 10.该工序作业环境如何 11.该工序作业节拍是否快

63. 防错的应用防错法实施的一般步骤 6、分析缺陷原因. 7、分析作业失误原因. 8、设计防错装置或防错程序以预防或检测同类失误. 9、确认防错效果，必要时进行过程调整. 10、持续控制及改善。

64. 学会不等于用好通过以上的学习，我们可以发现，防错法更强调错误发生前的控制，并且认为“不会出错”的重要性要强于“不要出错”，通过对错误发生的源头及流程控制，减少最终的错误发生概率。但是，要用好防错法，需要更多的对实际作业流程进行了解观察，并通过开阔思路，能将各种方式灵活的运用到实际中来。

65. 重点回顾: n 什么叫错误？ n错误产生的原因？ n什么是防错？ n防错的思路？ n防错的10大原理？

66. 本次培训结束了！但是学习刚刚开始！