防错法(Poka-Yoke)
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1. 防错法（ Poka-Yoke ）
防错法（ Poka-Yoke ）
Martin Xian
T&C in TÜV Rheinland
Greater China
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2. 防错法（ Poka-Yoke ）
目录
1 、前言
墨菲定律
防错法的精髓
2 、防错法简介
3 、防错法的原理
对待失误的两种方式
Poka-Yoke 的特点
Poka-Yoke 的四种模式
4 、防错法的技术和工具
防错法五大思路
防错法十大法则
5 、防错法应用实例
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3. 防错法（ Poka-Yoke ）
前言
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4. 防错法（ Poka-Yoke ）
前言：
在 1949 年美国空军进行 MX981 实验，需要做一个人体
试验，试验的内容是测验一个人的身体对速度增加能有多大
容限。测验之一，是用一套 16 个“加速表”装在被验者身体
的各部分。这些仪器有对与不对两种装法，果不其然，负责
装配的那位员工，把 16 件仪器统统都装错了。
参加试验的人最终的结果显而易见 ......!
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5. 防错法（ Poka-Yoke ）
墨菲定律：
如果坏事有可能发生，不管这种可能性多么小，它总会发
生，并引起最大可能的损失。
错误在有可能出现时，就一定会出现。
问题总是出现在最坏的时候。
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6. 防错法（ Poka-Yoke ）
墨菲定律告诉我们：
1 、任何事都没有表面看起来那么简单；
Nothing is as simple as it seems.
2 、所有的事都会比你预计的时间长；
All things will be a long time than you expect.
3 、会出错的事总会出错；
Anything that can go wrong will go wrong.
4 、如果你担心某种情况发生，那么它就更有可能发生。
If you are worried about some sort of happens, then it is more likely to occur.
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7. 防错法（ Poka-Yoke ）
1986 年 1 月 28 日，“挑战者”号在升空 73 秒后爆炸， 7 名宇航员全部罹难 .
根据调查这一事故的总统委员会的报告，爆炸是因一个 O 型封环失效所致。这个封环位于
右侧固体火箭推进器的两个低层部件之间。失效的封环使炽热的气体点燃了外部燃料罐中
的燃料。 O 型封环会在低温下失效，尽管在发射前夕有些工程师警告不要在冷天发射，但
是由于发射已被推迟了五次，所以警告未能引起重视。
这次事件是人类航天史上最严重的一次载人航天事故，造成直接经济损失 12 亿美元，并
使航天飞机停飞近三年。同时，它让全世界对征服太空的艰巨性有了一个明确的认识。
“挑战者”号的宇航员是人类航天事业的先驱。让我们记住这些名字，他们是：机长弗朗西
斯 · 斯科比（ 46 岁）、驾驶员迈克尔 · 史密斯（ 40 岁）、宇航员朱迪恩 · 雷斯尼克
（ 36 岁）、罗纳德 · 麦克奈尔（ 35 岁）、鬼冢（ 39 岁）、
格里高利 · 杰维斯（ 41 岁）、女教师克里斯塔 · 麦考利夫（ 37 岁）。
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8. 防错法（ Poka-Yoke ）
99.9% 的正确率意味着什么？
每天北京机场有一次飞机着陆是不安全的！
每年发生两万起药物处方错误！
每天发生 50 起新生婴儿掉在地上的事件！
每小时发生两万起支票帐户的错误！
一个人一生出现三万二千次心跳异常！
代表我们每月最少报废 100 台冰箱！
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9. 防错法（ Poka-Yoke ）
0.1% 的错误率又意味着什么？
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10. 防错法（ Poka-Yoke ）
防错法的精髓：
一个世界 500 强的日用品生产商，在制造香皂的生产线
上发现会有没有香皂的空盒子从流水线上流入包装箱，造成
客户投诉，于是工厂立即为此成立一个 team 来解决这个问题
，问题最终获得解决！
在最后一段流水线增加了一个称重装置，并能自动将重
量超出设定公差的包装盒剥离流水线，经过一段时间的监视
使用，最后成功关闭了该问题，并做了 Success story 在整
个集团中分享。
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11. 防错法（ Poka-Yoke ）
防错法的精髓：
同时另一个做肥皂的乡镇企业也发生了同样的问题，空
包装盒流入包装箱，私人老板立马命令生产线班长解决此问
题。
那位班长在生产线转了半天后，
找来一台电扇，调整了一下距离流水线的距离，风扇的
风正好可以将空盒子吹下来，班长满意的走了。
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12. 防错法（ Poka-Yoke ）
防错法简介
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13. 防错法（ Poka-Yoke ）
防错法的定义：
防错法（ Poka-Yoke ） , 又称愚巧法、防呆法，意思是
在过程失误发生之前即加以防止。是一种在作业过程中采用
自动作用、报警、标识、分类等手段，使作业人员不特别注
意也不会失误的方法，换句话说，就连傻子都不会做错。
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14. 防错法（ Poka-Yoke ）
防错法的定义：
狭义：如何设计一个东西，使错误绝不会发生。
广义：如何设计一个东西，而使错误发生的机会减至最低的程度。
因此，更具体的说“防错法”是：
1. 具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造──不需要注意力。
2. 具有外行人来做也不会错的构造──不需要经验与直觉。
3. 具有不管是谁或在何时工作都不会出差错的构造──不需要专门知识
与高度的技能。
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15. 防错法（ Poka-Yoke ）
防错法的作用：
在作业过程中，作业者不时会因疏漏或遗忘而发生作业失误，由此
所致的质量缺陷所占的比例很大，如果能够用防错法防止此类失误的发
生，则质量水平和作业效率必会大幅提高。
1 、防错法意味着“第一次就把事情做好”。
因为防错法采用一系列方法和或工具防止失误的发生，某结果即为
第一次即将事情做好。
2 、提升产品质量，减少由于检查而导致的浪费。
3 、消除返工及其引起的浪费。
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16. 防错法（ Poka-Yoke ）
防错法的作用：
图示：
作业失误
防错法
品质缺陷
比例很大
库存、返工、
报废
成本增加
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一次就做好 没有返工 不需要检查
品质水平提高 消除浪费 作业效率提高
降低成本
增加利润
17. 防错法（ Poka-Yoke ）
认识失误与缺陷：
失误是由于作业者疏忽等原因造成的。
而缺陷是失误所产生的结果，比如由于作业者疏漏而产生的
结果，如 , 由于作业者疏漏而产生装螺丝作业失误，而导致
汽车轮胎漏装一颗螺丝的缺陷。
缺陷与失误举例如下表：
失误
缺陷
漏放防震胶脚 压缩机振动噪声大 因为失误是造成缺陷的
漏检 外观凹花伤等 原因，故可通过消除或
漏打螺丝 顶盖松动、卡条松脱 控制失误来消除缺陷。
漏贴铭牌 冰箱少铭牌，客户投诉
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18. 防错法（ Poka-Yoke ）
产生失误的一般原因：
产生失误的基本原因有以下九个：
1 、忘记：
即忘记了作业或检查步骤，比如忘记在打中门铰螺丝之
前先装上垫片。
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19. 防错法（ Poka-Yoke ）
产生失误的一般原因：
2 、对过程 / 作业不熟悉：
由于不熟悉作业过程或步骤，产生失误就很难避免，如
让一个刚经过培训的新手去做焊接工序，产生失误的概率比
熟手肯定大得多。
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20. 防错法（ Poka-Yoke ）
产生失误的一般原因：
3 、识别错误：
识别错误是对工作指令或程序判断或理解错误所致。如
作业指导书说明烧焊时必须预热到铜管变成鲜红色，但焊工
却误以为预热一下就可以了。
4 、缺乏工作经验：
由于缺乏工作经验，很容易产生失误，如，让一个从未
在企业中做过的人去进行制造过程管理，就比较容易产生失
误。
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21. 防错法（ Poka-Yoke ）
产生失误的一般原因：
5 、故意失误：
出于某种原因，作业者有意造成的失误，如被组长骂了，心里很不爽，故意
不打螺丝、不放垫片等。
6 、疏忽：
这类失误是由于作业者不小心所造成，失误的很大一部分是由此类原因造成
，如晚上没有休息好，精神状态差。
7 、行动迟缓：
由于作业人员判断或决策能力过慢而导致的失误，如锡槽焊接时间为 3 秒之
内，而作业员 5 秒后才将漆包线从锡槽内拿出，而导致绝缘不良。
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22. 防错法（ Poka-Yoke ）
产生失误的一般原因：
8 、缺乏适当的作业指导：
由于缺乏作业指导或作业指导不当，发生失误的概率是相当大的。
如装配机壳，假设正确的装配方法是先装一颗螺丝，后装对角螺丝，第
三步装其余螺丝中的一个，如作业指导为随机装配螺丝，则可能发生装
配间隙等失误。
9 、突发事件：
由于突发事件而导致作业人员措手不及，从而引起失误，现实中此
类原因引起的失误较少，如，正在灌注泡料的时候停电，造成箱体假满
。
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23. 防错法（ Poka-Yoke ）
产生失误的其他原因：
误导产生的错觉
过分关注产生的幻觉
观察的细致程度
观察的不同角度
悖论
惯性思维
盲点
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24. 防错法（ Poka-Yoke ）
产生失误的其他原因：
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25. 防错法（ Poka-Yoke ）
产生失误的其他原因：
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26. 防错法（ Poka-Yoke ）
产生失误的其他原因：
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27. 防错法（ Poka-Yoke ）
产生失误的其他原因：
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28. 防错法（ Poka-Yoke ）
产生失误的其他原因：
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29. 防错法（ Poka-Yoke ）
产生失误的其他原因：
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30. 防错法（ Poka-Yoke ）
制造过程常见失误：
制造过程不同，其失误种类也千差万别，但大致可归为以下
几类：
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01 、漏掉某个作业步骤 06 、工件加工错误
02 、作业失误 07 、误操作
03 、工件设置错误 08 、调整失误
04 、缺少零部件 09 、设备参数设置不当
05 、用错零部件 10 、工装夹具准备不当
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31. 防错法（ Poka-Yoke ）
交易过程常见失误：
交易过程常见失误有以下几类：
文件中漏掉重要信息；
文件中存在错误信息；
文件中存在与该交易无关的重要信息。
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32. 防错法（ Poka-Yoke ）
三类检测方法和区别：
检测是进行质量控制的有效手段，根据检测的性质及进行检测的阶段，
可将其分为三类：
1 、判断型检测：
判断型检测是指在通过对产品的检测和挑选，以将不合格品从合格
品中挑选出来的检测方法，一般 LQC 所进行的检验和测试均为判断型检
测。
2 、信息型检测：
信息型检测是通过抽样方法取得检测数据，并利用此数据，来监控
生产过程的稳定性。统计过程控制（ SPC ）方法所进行的检测即为信息
型检测。
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33. 防错法（ Poka-Yoke ）
三类检测方法和区别：
3 、溯源型检测：
溯源型检测是对过程的作业条件进行检测和确认，以保
证在作业之前即满足高质量生产所需的条件。如新产品开发
设计过程的设计数据审查及测量系统评估即为溯源型检测。
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34. 防错法（ Poka-Yoke ）
三类检测方法和区别：
1 、判断型检测：
判断型检测是一种事后补救方式，它不能防止缺陷的产生，只可以
发现并隔离缺陷并为后续改善提供某些信息 , 相当于救火。等到火警发
生才去扑救，往往损失惨重。理想的过程应该是免检的，即通过预防使
过程缺陷为零，自然无须去检验，由于质量管理水平有限，目前绝大多
数公司都在浪费大量的人力物力进行判断型检测，在质量管理水平很高
的公司投入在判断式检测上的资源相对要少得多，当然最终的目标是完
全取消判断式检测。
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35. 防错法（ Poka-Yoke ）
三类检测方法和区别：
2 、信息型检测：
信息型检测带有预防性质，虽然它在抽检时间上是与生
产过程同步进行的，但通过信息型检测可以及时发现过程是
否处于统计受控状态，一旦有失控迹象，可以灵敏地在控制
图上显现出来，从而可以将缺陷原因消灭在萌芽状态。信息
型检测投入的成本比判断型检测少得多，效果也好很多。目
前质量管理水平较高的公司均广泛采用信息型检测技术。
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36. 防错法（ Poka-Yoke ）
三类检测方法和区别：
3 、溯源型检测：
溯源型检测是真正意义上的预防型检测。它通过对源头
上即设计阶段进行检测从而确保产品和制造过程设计能够满
足质量要求。根据质量杠杆原理，在此阶段的检测收益比判
断式检测高一百倍，目前很多公司已认识到溯源型检测的意
义，开始探索和实施溯源型检测。
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37. 防错法（ Poka-Yoke ）
防错法的原理
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38. 防错法（ Poka-Yoke ）
在上一节我们讲述了出现失误的九大原因和常见的失
误现象。仔细分析这些失误原因我们会发现，产生失误的原
因基本可归为三大类，即人的原因、方法原因和设备原因，
如下表：
失误原因
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原因归类
忘记 人
对过程 / 作业不熟悉 人
缺乏工作经验 人
故意失误 人
疏忽 人
行动迟缓 人
所占比例
从表中可以看出，在
导致失误的原因中，
77.8%
缺乏适当的作业指导 方法 11.1%
突发事件
21/5/13 设备 11.1%
人占了绝大部分
（ 77.8% ），其次为
作业方法和设备原因
。
39. 防错法（ Poka-Yoke ）
对待失误的两种方式：
1 、传统的失误防止方式：
人为失误所占的比重很大，所以长期以来，一直被各大公司
沿用的防止人为失误的主要措施是“培训与惩罚”，但只能解决缺
乏工作经验、缺乏适当的作业指导所导致的失误。由于人为疏忽、
忘记等所造成的失误却很难防止。经长期以来的大量实践及质量学
者研究发现：惩罚与教育相结合的防错方式并不怎么成功。
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40. 防错法（ Poka-Yoke ）
对待失误的两种方式：
2 、 Poka-Yoke 的观点：
随着质量标准也越来越高，美国质量管理大师菲利浦．克劳
士比提出了质量“零缺陷”的理论，很快成为最新的质量标准，各
优秀企业均以此为追求目标。很明显仅靠“培训和惩罚”的传统防
错方法所取得的效果与新的质量标准相去甚远。为了适应新的质量
标准，企业管理人员须杜绝失误，而要杜绝失误，须首先弄清楚产
生失误的根本原因，然后针对原因采取对策。前面我们已讨论过，
传统方法可以防止产生失误的人为原因中的一部分，而因为人为疏
忽、忘记等原因所造成的失误无法靠培训和惩罚来消除。
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41. 防错法（ Poka-Yoke ）
Poka-Yoke 的特点：
（ 1 ）全检产品，但不增加作业者负担；
（ 2 ）必须满足 Poka-Yoke 规定操作要求，方可成功；
（ 3 ）低成本 / 低投入；
（ 4 ）实时发现失误，实时反馈。
比较可知，传统防错方式通过培训和惩
罚解决了部分失误，而 POKA-YOKE 可以从根
本上解决失误问题。
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42. 防错法（ Poka-Yoke ）
Poka-Yoke 的四种模式：
在 Poka-Yoke 针对不同的过程和失误类别，分别采用不同的
防错模式，分别是：
（ 1 ）有形 Poka-Yoke 防错；
（ 2 ）有序 Poka-Yoke 防错；
（ 3 ）编组和计数式 Poka-Yoke 防错；
（ 4 ）信息加强 Poka-Yoke 防错。
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43. 防错法（ Poka-Yoke ）
Poka-Yoke 的四种模式：
1 、有形 Poka-Yoke 防错：
有形 Poka-Yoke 防错模式是针对产品、设备、工具和作业者
的物质属性，采用的一种硬件防错模式。
如，电饭煲中的感应开关即为一种有形 Poka-Yoke 防错模式。
如果电饭煲中未加入水，加热开关就无法设定至加热位置，只有加
水，加热开关方可打至加热位置。
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44. 防错法（ Poka-Yoke ）
Poka-Yoke 的四种模式：
2 、有序 Poka-Yoke 防错：
有序 Poka-Yoke 防错模式是针对过程操作步骤，对其顺序进
行监控或优先对易出错、易忘记的步骤进行作业，再对其他步骤进
行作业的防错模式。
零件
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零件
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零件
3
零件
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45. 防错法（ Poka-Yoke ）
Poka-Yoke 的四种模式：
2 、有序 Poka-Yoke 防错：
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46. 防错法（ Poka-Yoke ）
Poka-Yoke 的四种模式：
3 、编组和计数式 Poka-Yoke 防错：
编组和计数式 Poka-Yoke 防错模式是通过分组或编码方式防
止作业失误的防错模式。
如，冰箱上分箱线后按 24 台一起进入总装生产；机器设备上的计
数器防止过量生产；产品的条形码标识等；
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47. 防错法（ Poka-Yoke ）
Poka-Yoke 的四种模式：
4 、信息加强 Poka-Yoke 防错：
信息加强 Poka-Yoke 防错模式是通过在不同的地点、不同的
作业者之间传递特定产品信息以达到追溯的目的。
如，多重确认码（条形码和彩色码），双重复核、复核测试台等
；销售给客户的冰箱有条形码及日期标识等信息，可以在客户投诉
后追溯到冰箱的生产工厂、日期等信息，及时追回防止质量问题影
响扩大化等；包装扫码和进仓扫码重复性扫码；中间外观和最终外
观重复性外观检验等。
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48. 防错法（ Poka-Yoke ）
防错法的技术和工具
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49. 防错法（ Poka-Yoke ）
防错法是一门技术，有一系列技术、工
具和方法，但是必须像修炼武术一样，集各
家之所长但融会贯通才能运用于本企业内各
类过程的错误防止。
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50. 防错法（ Poka-Yoke ）
一、防错法五大思路：
下表列明了不同的防错思路及其策略：
防错思路
目
标
方
法
评价
消除 消除可能的失误 通过产品及制造过程的重新设计
，加入 Poka-Yoke 方法 最好
替代 用更可靠的过程代替目
前的过程以降低失误 运用机器人技术或自动化生产技
术 较好
简化 使作业更容易完成 合并生产步骤，实施工业工程改
善 较好
检测 在缺陷流入下工序前对
其进行检测并剔除 使用计算机软件，在操作失误时
予以告警 较好
减少 将失误影响降至最低 采用保险丝进行过载保护等
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好
51. 防错法（ Poka-Yoke ）
一、防错法五大思路：
1 、消除失误：
消除失误是最好的防错方法。因为其从设计角度即
考虑到可能出现的作业等失误并用防错方法进行预防。这是
从源头防止失误和缺陷的方法，符合质量的经济性原则，是
防错法的发展方向。
汽车在驻车档时无法启动
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打开门甩干机就会停下来
52. 防错法（ Poka-Yoke ）
一、防错法五大思路：
2 、替代法：
替代法是对硬件设施进行更新和改善，使过程不过
多依赖于作业人员，从而降低由于人为原因造成的失误 ( 占
失误的部分 ) 。这种防错方法可以大大防低失误率，为一种
较好的防错方法，缺点在于投入过大，另外由于设备问题导
致的失误无法防止。
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53. 防错法（ Poka-Yoke ）
一、防错法五大思路：
3 、简化：
简化是通过合并、削减等方法对作业流程进行简化，流程越简单、出现操作
失误的概率越低。 因此，简化流程为较好的防错方法之一，但流程简化并不能完
全防止人为缺陷的产生。
如，经常有客户投诉电机罩第 1 颗固定螺
丝扭力不合格，原因就是打后面 3 颗的时
候，第 1 颗螺丝松动，解决的方案就是设
计自动螺丝机 4 颗螺丝一起打，但不能杜
绝设备故障导致的故障；
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54. 防错法（ Poka-Yoke ）
一、防错法五大思路：
4 、检测：
检测是在作业失误时自动提示的防错方法 , 大都通
过计算器软件实现 , 为目前广泛使用的防错方法。
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55. 防错法（ Poka-Yoke ）
一、防错法五大思路：
5 、减少：
从减少由于失误所造成的损失的角度出发 , 即发生
失误后 , 将损失降至最低或可接受范围 , 目前许多智能设备
均或多或少具备该功能 。
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56. 防错法（ Poka-Yoke ）
二、防错法十大法则：
1 、断根法则 / 句号法则：
将可能造成错误的原因从根本上排除掉，使错误不再发生。
如，录音带上若录有重要的资料想永久保存时，则可将侧边
防再录孔之一小块塑料片剥下，便能防止再录音。
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57. 防错法（ Poka-Yoke ）
二、防错法十大法则：
1 、断根法则 / 句号法则：
国外现在用的 ATM 机，不需要插入机器只要扫描即可，既防
止了“吃卡”也减少了卡离开时可能形成的风险。
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58. 防错法（ Poka-Yoke ）
二、防错法十大法则：
2 、保险法则：
藉用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作。
如，冲床的双动原理；防盗门；银行保险箱；原子弹引爆时
使用两把钥匙同时转动等。
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59. 防错法（ Poka-Yoke ）
二、防错法十大法则：
2 、保险法则：
酒店房间的房卡，只有插上房卡才能通电，避免了无人电器
却开着的风险也有助于节省电费。
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60. 防错法（ Poka-Yoke ）
二、防错法十大法则：
3 、自动原理：
以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些
动作的执行或不执行，以避免错误之发生。目前这些自动开
关非常普遍，也是非常简易的“自动化”之应用。
如，冲床的电眼、行程开关控制流水线 / 设备运转与停止；
开车未戴保险带时指示灯亮；厕所的
自动冲水装置；洗手池的防溢孔等。
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61. 防错法（ Poka-Yoke ）
二、防错法十大法则：
3 、自动原理：
油库的充油软管与联结处是比较容易脱落的，同时软管一脱
落则油路自动切断，这样就不会因为司机或加油人员的粗心
造成太多的损失。
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62. 防错法（ Poka-Yoke ）
二、防错法十大法则：
3 、自动原理：
下图是通过在卫生纸的转轴上设立弹簧回旋装置，使得转动
一定角度后，卫生纸因为受力自动断开，在公共场所，既可
以节省纸张，也避免了因为卫生纸取用过多而堵塞的几率。
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63. 防错法（ Poka-Yoke ）
二、防错法十大法则：
4 、相符法则：
藉用检核是否相符合的动作，来防止错误的发生。依“形
状”、数字、数量的不同来达成。
如，加油站油枪不同标号的油使用不同大小的枪管；指纹识
别或芯片感应；齿规检测、量具 / 检具等。
横
条
错误的位置
定位销
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指针 ( 一共 24 个，
左边和右边各 12 个
)
左边指针的槽口
64. 防错法（ Poka-Yoke ）
二、防错法十大法则：
4 、相符法则：
发光二极管
阴极
阳极
LED 端子
LED 正确插入
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LED 插反
就插不到底
阴极 阴极
底面 底面
发光二极管
65. 防错法（ Poka-Yoke ）
二、防错法十大法则：
4 、相符法则：
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66. 防错法（ Poka-Yoke ）
二、防错法十大法则：
5 、顺序法则：
避免工作之顺序或流程前后倒置，可依编号顺序排列，可以
减少或避免错误的发生。
如， FIFO- 先进先出；文件摆放；儿童拼图等；
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67. 防错法（ Poka-Yoke ）
二、防错法十大法则：
6 、隔离法则：
用分隔不同区域的方式，来达到保获某些地区，使其不能造
成危险或错误的现象发生。隔离法则亦称保护原理。
如，危险区域用防护栏隔离；供电变压器架在高处或用防护
栏围起来；不良品使用专用红色物料框隔离存放；家中危险
物品放置高处和锁起来防止小孩拿到等。
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21/5/13
68. 防错法（ Poka-Yoke ）
二、防错法十大法则：
7 、复制法则：
同一件工作，如需做二次以上，最好采用“复制”方式来达
成，省时又不错误。
如，利用复写纸来填写相同且两份以上的内容；多联条形楚
码；接到工作指令后，向领导重复以确认。
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69. 防错法（ Poka-Yoke ）
二、防错法十大法则：
8 、层别法则 / 醒目法则：
为避免将不同之工作做错，而设法加以区别出来。
如， DVD 和音箱的连接线，分别用红、黄、白区分；厂区内
叉车通道和人行道用不同颜色的线条区分开；公文用红、黄
、白区分紧急程度；电缆 / 网线中不同颜色的线头即使长距
离也不会接错。
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70. 防错法（ Poka-Yoke ）
二、防错法十大法则：
8 、层别法则 / 醒目法则：
下图这个防呆案例是，在一些活动中的安全带通过设定颜色
提醒，如果没有穿过则表示这种方法是错误的。
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71. 防错法（ Poka-Yoke ）
二、防错法十大法则：
8 、层别法则 / 醒目法则：
下图这个防呆案例是因为在国外驾车是左行的，在路口写上
一些警示的字体，是为了提醒那些右行国家（中国就是）的
游客，避免发生交通事故。
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72. 防错法（ Poka-Yoke ）
二、防错法十大法则：
9 、警告法则 / 警示法则：
如有不正常的现象发生，能以声光或其它方式显示出各种
“警告”的讯号，以避免错误的发生。
如，风批扭力不足时自动报警；
流水线的停线报警；设备温度
过高报警；漏打螺丝报警等；
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警报
上厕所没洗手！
73. 防错法（ Poka-Yoke ）
二、防错法十大法则：
9 、警告法则 / 警示法则：
微波炉用果汁壶，当这个壶在微波炉中加热后，温度高的话
则在它的一个特殊标贴中显示出“ HOT” ，这样就提醒了取
东西的人避免烫伤。
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74. 防错法（ Poka-Yoke ）
二、防错法十大法则：
10 、缓和法则：
以藉各种方法来减少错误发生后所造成的损害，虽然不能完
全排除错误的发生，但是可以降低其损害的程度。
如，鸡蛋的隔层装运盒减少搬运途中的损伤；快件内加入报
纸防止快件运输过程中损坏；冰箱上
的保护块、保护泡沫；托盘线的胶垫；
发现问题后立即停止生产，排查不良
品；安全气囊、安全带、安全帽等；
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75. 防错法（ Poka-Yoke ）
三、制造过程防错工具：
（ 1 ）专用防错工具、仪器：
指采用专门防错工具、仪器、软件等来防止失误产
生。如，台式冲压机的双启动按钮 , 只有同时按下两侧按钮
，冲头才会落下，按下单侧按钮，冲头不会动作，这就防止
了由于作业员失误造成的人身伤害和产品
缺陷。
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76. 防错法（ Poka-Yoke ）
三、制造过程防错工具：
（ 2 ）工序精简：
工序精简是削减、简化和合并作业工序和作业步骤
来达到降低失误机会之目的的防错工具，很多公司在大量采
用此种方法。
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77. 防错法（ Poka-Yoke ）
三、制造过程防错工具：
（ 3 ）统计过程控制：
通过统计过程控制可以实时发现过程的特殊变异，
有利于尽快实施改善而将损失降至最低程度，统计过程控制
是目前广为采用的防错技术之一。
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78. 防错法（ Poka-Yoke ）
三、制造过程防错工具：
（ 4 ）在线测试：
在线测试是在作业流程中加入检验和测试工序，以
实时发现缺陷、防止缺陷漏至客户或后工序的防错手段，是
一直沿袭下来的最常见的防错方式之一。几乎所有制造过程
均不同程度地采用在线测试方式进行质量控制。
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79. 防错法（ Poka-Yoke ）
三、制造过程防错工具：
（ 5 ）采用通 / 止 / 通类测量工具：
通 / 止 / 通类测量工具可以迅速判断产品是否合格，
与通过测量取得连续数据相比，通 / 止 / 通类测量工具效率高
，成本低，判断准确，基本未增加作业员负担，这使 100%
检查变得轻松容易。对这类测量工具的使用价值很多公司尚
未意识到。
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80. 防错法（ Poka-Yoke ）
三、制造过程防错工具：
（ 6 ）确认批准程序：
通过确认和批准，确认人和批准人可从不同角度审
查作业结果，更容易发现问题，这是广为采用的防错方法之
一，如公司的新产品样板在发放生产前，作成人员需将其提
交高层进行确认批准，无误后方可发放，这就从一定程度上
防止了失误的扩散引起的损失。
文件、单据
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会签
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相关部门
审核
科长
批准
厂长
批准
副总裁
81. 防错法（ Poka-Yoke ）
四、交易过程防错工具：
（ 1 ）文件的确认和批准：
交易过程往往涉及各类文件，文件中的关键性失误
可能导致巨大损失。
如，将购货合同中的购货金额栏多一个零或少加一个零，会
给买方或卖方造成大损失。通过文件的确认和批准程序 , 可
有效防止合同失误。
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82. 防错法（ Poka-Yoke ）
四、交易过程防错工具：
（ 2 ）电子表格：
将文件标准化并做成电子表格形式，采用菜单式对
话框，日期及时间自动生成，只需填入关键数据或文字即可。
这样缺陷机会数大为减少，产生缺陷的概率随之减少。
需要指出的是，运用以上工具和方法时必须融会贯
通并结合实际设计方法，才能收到较好的效果 。
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83. 防错法（ Poka-Yoke ）
五、防错检测技术：
检测是防错和质量保证的重要手段，如使用得当，会起到很
好的防错效果，防错检测技术有以下几种：
判断型检测
信息型检测
溯源型检测
自检
互检
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84. 防错法（ Poka-Yoke ）
六、防错装置：防错装置的水平
根据防错装置的防错效果，可将其分为 3 个水平，如下表所
示：
水 平
防
错
效
从源头上防止失误
第 1 级
型 )
第 2 级
第 3 级
84
果
( 预防
在失误产生时将其发现 , 未造
成缺陷 ( 检测型 )
在缺陷发生后但流出该工位前
将其检测出来 ( 检测型 )
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从左表可知，水平 1 是最理想
的预防型防错装置，水平 2 也
带有预防性质，水平 3 较差，
因为已产生缺陷，属于检测型
的，并不能防止产生缺陷。
85. 防错法（ Poka-Yoke ）
六、防错装置：常见检测项目及检测装置
除了从源头上预防外，发现失误对防错来说十分重要，下表
列明了几种常见的检测项目及检测装置：
检 测 项 目
检
测
装
置
通过对检测项目
压力 压敏开关、压力仪表等 的工作状况检测
温度 温度计、热电偶、温控开关、热敏电阻等 ， 可以发现并预
电流 电流表、断路器、继电器等 警，以达到防错
振动 振动传感器 失误和缺陷的目
循环 计数器、传感器等 的。
时间 延时继电器、延时开关等 信息 蜂鸣器、指示灯、闪光灯、报警灯等
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86. 防错法（ Poka-Yoke ）
防错法应用实例
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87. 防错法（ Poka-Yoke ）
一、防错法设计的理念：
1 、自检和互检是最基础、最原始 , 但颇为有效的防错方法
；
2 、防错装置并不需要大量的资源投入或很高的技术水平；
3 、任一作业或交易过程均可通过预先设计时加入防错技术
而防止人为失误；
4 、通过持续过程改善和防错 , 零缺陷是可以实现的；
5 、防错应立足于预防 , 在设计伊始即应考虑各过程操作时
的防错方法；
6 、在所有可能产生问题的场所均考虑防错方法 。
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88. 防错法（ Poka-Yoke ）
二、防错法实施的一般步骤：
第 1 步：确定产品 / 服务缺陷并收集数据；
第 2 步：追溯缺陷的发现工序和产生工序；
第 3 步：确认缺陷产生工序的作业指导书；
第 4 步：确认实际作业过程与作业指导书之间的差异。
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89. 防错法（ Poka-Yoke ）
二、防错法实施的一般步骤：
第 5 步：确认工序是否存在以下问题：
01 、该工序是否在调整中？ 06 、该工序是否作业量不足？
02 、该工序的作业工具或设备 07 、该工序作业标准是否够？
是 08 、该工序作业是否平衡 ?
否发生变更？
09 、该工序是否堆积过多品 ?
03 、该工序的规格、参数和作 10 、该工序作业环境如何 ?
业 11 、该工序作业节拍是否快 ?
标准是否发生变化？
04 、是否存在部品相混或堆放
过
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多部品？
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90. 防错法（ Poka-Yoke ）
二、防错法实施的一般步骤：
第 6 步：分析缺陷原因；
第 7 步：分析作业失误原因；
第 8 步：设计防错装置或防错程序以预防或检测同类失误；
第 9 步：确认防错效果 , 必要时进行过程调整；
第 10 步：持续控制及改善。
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91. 防错法（ Poka-Yoke ）
三、防错法应用举例：照相机快门防错装置
问题：
在早期的照相机产品中，在不过胶卷的状态下快门可以重复按下。
很多人在拍摄后忘记过胶卷，在照下一张像时造成重复曝光，导致相片
损坏。
解决方案：
（ 1 ）在相机快门上加装一机构，如拍摄者在拍摄一次后如忘记过卷，
则无法按下快门 , 只有过卷后，快门方可按下。这属于检测型防错，并
未造成缺陷。
（ 2 ）在照相机上加装自动过卷马达，只要拍摄者按下快门，则过卷马
达自动过卷。这属于预防型防错，即消除了失误产生的机会，因而是一
招更好的防错方法。
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92. 防错法（ Poka-Yoke ）
三、防错法应用举例：防止安装错误
问题：
电路板和盒子安装时，容易产生反方向组装的错误。
解决方案：将卡爪和安装孔设计为非对称的避免安装错误。
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93. 防错法（ Poka-Yoke ）
三、防错法应用举例：防止种类误认
问题：
外形上稍微有点差异的同一形状的部件有 3 个 SIZE （尺寸）加工前
适用的洗净筐是共通的。
解决方案：采用专业化的洗净筐可以防止不同 SIZE 的部件混入错误。
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94. 防错法（ Poka-Yoke ）
三、防错法应用举例：防止未加工
问题：
部件一共有 5 个需要加工的孔，经常被遗漏 1-2 个。
解决方案：应用计数器进行计数，全部孔都加工完成后部件才可以被取
下。
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95. 防错法（ Poka-Yoke ）
三、防错法应用举例：防止取出错误
问题：
类似的部件放在相邻的箱子里，取出时常常发生错误。
解决方案：设置翻版防止取出错误。
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96. 防错法（ Poka-Yoke ）
三、防错法应用举例：防止零件漏放
问题：
压铸时需将原件放入模内，但常常有些原件忘记放，如此要多一个
人来做目检，但还是有目检也遗漏的造成客户抱怨。
解决方案：将一个传感器装上，当有组件放入时，蜂鸣器会响并有灯光
警告。
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97. 防错法（ Poka-Yoke ）
三、防错法应用举例：防止零件反向
问题：
用钻床来钻孔时，常常因为组件置放反向而造成钻洞位置错误，而
这种错误往往要等到组装时才发现。
解决方案：将一个治具装在钻床夹具上，此治具依据组件凹凸而设，当
组件反向时钻床无法作动，这可说是完全排除错误达到零缺点。
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98. 防错法（ Poka-Yoke ）
三、防错法应用举例：零部件装错装反解决方案
问题：
由于员工的失误造成的零部件装错装反。
解决方案：定位缺口。
98
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99. 防错法（ Poka-Yoke ）
三、防错法应用举例：防止组装错件
问题：
在一制程中，同一天要更换多个机种，作业员偶而会装错件。
解决方案：制作一个旋转式的料架其出料口只有一个，当按下机种控制
钮后出料口只会出要上线的材料，就不会有装错零件的情形。
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100. 防错法（ Poka-Yoke ）
三、防错法应用举例：零部件漏装的解决方案
问题：
由于员工的失误造成的零部件漏装
解决方案：
自动检测装置
100
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101. 防错法（ Poka-Yoke ）
三、防错法应用举例：电动工具包装防错装置
问题：
电动工具、附件，说明书及合格证作为一个一体化包装送至客户，
但总是发生漏装或错装事件。在对装配线员工进行培训及惩罚后效果均
不明显。
101
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102. 防错法（ Poka-Yoke ）
三、防错法应用举例：电动工具包装防错装置
解决方案：
设计专用包装模板，每位包装员工人手一个。模板设计成凹型，电
动工具、附件、说明书及合格证各占一个位置，在装好后将包装吸塑盒
扣在模板上，反转模板后，所有东西同时装入吸塑盒。如果少了一件，
模板中相对应的位置就是空的，可以立即发现。该模板示意如下：
电动
工具 说明书
附件 合格证
这种防错方法属于检测式防错，完全杜绝了作业失误的发生。结构简单，效率高
，且未增加作业员负担。
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103. 防错法（ Poka-Yoke ）
三、防错法应用举例：台式冲压机误动作防错装置
问题：
台式冲压机为作业方便，动作按钮设在工作台面上，由于操作员拿
动工件时的误碰，常发生冲头误动作事故，导致人员安全、零件及冲压
机配件报废等损失。
解决方案：
所有误动作均为单手或单臂触碰动作按钮所致，现设计一个双联串
联式按钮，设置于工作台的两侧，只有两个按钮同时按下，冲压机才会
工作，这完全防止了由于误操作所致的冲头误动作。这个防错装置属于
预防式防错，因为它从根本上消除了产生失误的机会。
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104. 防错法（ Poka-Yoke ）
四、几类常见防错装置： 光学传感器
原理为靠工件阴断光路产生信号，示意如下图：
发射端
无工件时
接收端
发射端
有工件时
接收端
当无工件时，光线由发射端直接射入接收端，传感器无输出，当工
件处于传感器的发射端和接收端之间时，工件遮住了光线，接收端输出
信号。
104
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105. 防错法（ Poka-Yoke ）
四、几类常见防错装置：行程开关
行程开头的工作原理为其被压下时导通 ( 或关断 ) ，驱动外电路动作，
示意如下图：
未动作时
动作时
当未被压下时，开关断开，当被运动部件压下时，开关导通，接通控制
电路。
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106. 防错法（ Poka-Yoke ）
四、几类常见防错装置：计数器
计数器用于记数，以防止生产过多或过少，或用于控制设备的工作周期
等，示意如下图：
0
0
0
0
1
通常使用于冲床、成型机、注塑机等单一设备，用于记录生产数量。
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107. 防错法（ Poka-Yoke ）
四、几类常见防错装置：查检表
查检表可以防止人为疏漏，如出货查检表，包装查检表， 5S 查检表等，
示意如下：
5S 查检表
NO
项目
状况
1 现场物业摆放整齐 □ 不符合 □符合
2 物料按定置摆放 □ 不符合 □符合
3 地面整洁、干净 □ 不符合 □符合
4 物料标识清楚 □ 不符合 □符合
查检表在各个企业的使用相当普遍，是最基本的一种防错方法之一。
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108. 防错法（ Poka-Yoke ）
信息检查
检查箱子上是否忘记钉书钉
108
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109. 防错法（ Poka-Yoke ）
接触方法
限位开关或者电眼用来监测产品的到达或产品尺寸和形状的不同
有意识在原来相似的零件
上设计唯一的形状或尺寸，
采用接触方法加以区分。
用来区别不同颜色的装置
也可以采用接触方法
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110. 防错法（ Poka-Yoke ）
接触方法
通过探测产品与传感器之
间是否存在物理或能量的
接触进行工作 .
- 光电
- 激光
- 接触开关
- 探测器
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111. 防错法（ Poka-Yoke ）
接触方法的例子—用于根源性检查
通道里有未加工的部件
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112. 防错法（ Poka-Yoke ）
接触方法的例子—用于根源性检查
确保冲压件在正确的位置
112
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113. 防错法（ Poka-Yoke ）
接触方法的例子—用于根源性检查
侦测到错误的金属连接部件的位置
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114. 防错法（ Poka-Yoke ）
接触方法的例子—用于根源性检查
在压机中探测摆放错误的部件
114
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115. 防错法（ Poka-Yoke ）
固定数值的方法
可以用在那些必须附加固定数量的部件 / 重复固定数量
操作步骤的岗位。
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116. 防错法（ Poka-Yoke ）
固定数值方法例子—用于根源性检查
防止漏焊
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117. 防错法（ Poka-Yoke ）
固定数值方法例子—用于根源性检查
提醒人员更换焊接头
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118. 防错法（ Poka-Yoke ）
固定数值方法例子—用于根源性检查
确保所有的螺钉都安装完全
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119. 防错法（ Poka-Yoke ）
固定数值方法例子—用于根源性检查
防止漏洗或重复洗
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120. 防错法（ Poka-Yoke ）
德国莱茵 TÜV 集团培训与咨询服务
您的可持续发展专家，
与您共同成长，共创辉煌。
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