你不是真的会用5-Why分析法，99%的人都会犯这些错误！
5-Why分析法，又称“五问”法，也就是我们中国人常说的打破沙锅问到底，首创于丰田公司的大野耐一。5-Why方法的逻辑非常简单，如下图所示。
然而，在实际使用中，大家往往都会犯各种不同的错误，下面来为大家一一列举，相信您看完后，对5-Why分析法的使用会更加有效。
错误一：将5-Why分析法等同于5 Whys（也就是连问5个为什么），凑也要凑5个为什么
解读：5-Why是一种分析方法，通过不断提问为什么前一个事件会发生，来找到问题发生的根源，不一定就是5个Why，可能是1个Why就够了，也可能是连问10个都没有办法找到根源。
错误二：只问为什么会发生问题（Why happen），而不问为什么问题会流出（Why escape）
解读：客户（包括内部与外部客户）不仅仅关心为什么会有问题发生，而且也非常关注为什么你自身的控制流程无法防止问题流出。
*做得更细致的人还可能会问：为什么我的质量管理体系没有防止这个问题的发生
错误三：用主观推测（推论）代替客观事实来描述问题/分析问题
错误地描述问题：
例子：刚才还在使用的手机，现在找不到了，如何描述这个问题？
错误的描述：手机掉了 —— 推测手机之所以找不到是因为掉了，没有事实支撑
正确的描述：手机现在不在一直放手机的口袋里 —— 客观事实
错误地分析问题：
例子：生产现场发现钻孔位置偏移
- 为什么钻孔偏移？
- 因为对位不准（推测）
错误的分析：工程师没有第一时间去现场分析，而是基于个人的判断与推测
事实可能是图纸错误，对位再准确也会偏移。
解读：坚持“三现原则”，现实（亲自去了解客观事实）、现场（亲自到问题发生现场分析问题）和现物（亲自查看实物）
错误四：每一个为什么永远只有一个原因与之对应，而实际上一个问题之所以发生往往是多个原因的共同结果
解读：若问题有一个以上的原因，则应该找到每个原因的根源。
错误五：没有找到问题的根本原因就停止，或者不知道什么时候该停
解读：5-Why分析法应该一直不断地往下问，直到找到一个最成熟、最具解决问题的杠杆效应的根本性原因。
错误六：只对找到的根本原因采取改善措施，之前的Why找到的原因不采取任何措施
解读：不同层级的Why找到的原因都需要采取措施，按照其层级的不同，其措施分别是防堵措施、改善措施和根本措施。
经典的丰田公司的例子：
错误七：针对每一层Why找到的原因，假定为正确，而不做反向的验证
解读：在每一层的分析完成后，可行时都应该进行反向的验证，以确定找到的原因是否正确，假设检验能很好的解决这个验证问题。
以上总结了5-Why分析法使用中常见的七类错误，除此之外，还有诸如不坚持解决问题导向等其他错误，欢迎您分享您的体会给我们，您可以在公众号主页留言。
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